空间不足和高成本压力最终导致液压油箱变得越来越复杂和小型化。这导致油箱中的空气分离量急剧减少——从而增加了液压系统中空气的含量。.
在液压系统中,自由空气直到今天仍然是一个技术挑战。只要空气溶解在油中,就不会改变其性质。.
未溶解的空气,即气泡,会引起:
泵和控制装置的腐蚀
泵和液压马达的效率降低,可压缩性增加,从而可能导致驱动中的颤振运动。此外,还导致
- 加速的油老化
- 噪音增加
- 组件损坏(例如气蚀)
- 等等.
在安装过程中、由于负压区域的泄漏以及油回流到容器中,空气会进入循环。根据过滤器-罐体系统的分离能力,空气在容器中缓慢上升,然后被泵重新吸入。.
液-液罐模拟
Silentdynamics 使用 InsightCAE 对脱气罐中的分散气泡进行一系列模拟。求解器的应用 twoPhaseEulerFoam 实现了气相、入口处空气的积分值以及整个脱气装置总质量的非稳态追踪。.
下面将介绍一个简单的气液分离示例。一个入口和两个出口,中间带有一挡板。油气混合物经过挡板进行气液分离。.
在设置了气体-油分散的边界条件,如气泡大小、混合系数、相属性等之后,模拟可以继续进行 twoPhaseEulerFoam 启动.
借助InsightCAE中的高级求解器设置,可以实现较大的时间步长,以便在合理的时间内完成模拟。.
当气相分数为1%时的等温面。.

通过数值模拟改变脱气罐的几何形状,可以实现液压油充分脱气。.

















